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電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的維護與保養

發(fā)布時(shí)間:2020-08-18 點(diǎn)擊次數:1997

【摘要】電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的結構主要以水平式電鍍線(xiàn),垂直升降式電鍍線(xiàn)2種。這2種不同結構的電鍍設備生產(chǎn)線(xiàn),主要是產(chǎn)品的運送方式及輸送產(chǎn)品結構不相同,所以對于2種電鍍線(xiàn)的維護與保養也略有不同。

電鍍設備的保養方法與日常維護 

1、槽體

    水平電鍍線(xiàn)與垂直升降電鍍線(xiàn)的主要區別在于產(chǎn)品的運送方式不同,所以對于槽體的保養與維護方法基本上相差不大。一般7天左右對各水洗槽進(jìn)行一次清洗,酸槽需進(jìn)行一次清洗并更換槽液;槽體內有安裝噴淋裝置的需排查有沒(méi)有出現阻塞情況,如有出現阻塞情況的及時(shí)進(jìn)行疏通;對鍍槽上的導電座及陽(yáng)極接觸位進(jìn)行一次清潔,可用抹布擦拭及砂紙進(jìn)行打磨;對鍍槽的鈦籃進(jìn)行一次檢查,及時(shí)更換損壞的鈦籃袋。90天左右對極板保護袋進(jìn)行清洗一次,120天左右用活性碳對槽液進(jìn)行一次過(guò)濾清洗,過(guò)濾槽液中的雜質(zhì)。

槽體新更換槽液需對電流方式時(shí)行試生產(chǎn),性能穩定后再進(jìn)行生產(chǎn)。


振遠電鍍金生產(chǎn)線(xiàn)


2、水平電鍍線(xiàn)傳送裝置保養與維護

   水平電鍍線(xiàn)采用的輸送裝置是平行輸送,利用平行輸送方式將產(chǎn)品輸送到各個(gè)槽內。一般7天左右對水平電鍍線(xiàn)的輸送桿進(jìn)行一次清潔,清潔上面粘附的異物,以保證在輸送時(shí)的導電桿良好;對連動(dòng)器進(jìn)行檢查,檢查是否出現松脫。每180天對行走輪進(jìn)行一次檢查,檢查是否出現磨損,如有出現磨損及時(shí)的進(jìn)行更換,以保證在輸送時(shí)不會(huì )出現卡板的現象;對傳動(dòng)軸及整個(gè)傳動(dòng)系統裝置進(jìn)行一次檢查,如發(fā)現問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)的調修。


3、垂直升降電鍍線(xiàn)振動(dòng)機構保養與維護

   垂直升降電鍍線(xiàn)采用的輸送裝置是升降振遠式輸送,利用升降輸送方式將產(chǎn)品輸送到各個(gè)槽內。垂直升降電鍍線(xiàn)上,為保證電鍍的均勻性及效果,會(huì )設計振動(dòng)搖擺裝置,槽體上會(huì )有振動(dòng)搖擺機構。30天左右檢查減速機運轉是否正常,其緊固性是否良好,檢查安裝震動(dòng)馬達螺栓的緊固性及震動(dòng)橡膠的磨損情況,對于磨損比較嚴重的,要進(jìn)行及時(shí)的更換。180天左右對接線(xiàn)盒內的電源線(xiàn)接觸情形進(jìn)行檢查,對電線(xiàn)絕緣層熔化或老化的電源線(xiàn),要及時(shí)進(jìn)行更換,保證電源線(xiàn)之間的絕緣性;對振動(dòng)機構上的所有軸承進(jìn)行一次檢查,打潤滑脂,對嚴重磨損的軸承要進(jìn)行及時(shí)的更換。每周對運行吊車(chē)及掛具進(jìn)行一次清潔(不用拆卸),清潔時(shí)可使用抹布抹洗,并使用砂紙打磨。30天左右對掛具進(jìn)行一次檢查,查看掛具的損壞情況;對行車(chē)的所有電機進(jìn)行一次檢查和維護,保證可正常運行。180天對行車(chē)及掛具進(jìn)行一次深入的清潔及保養,要將掛具從行車(chē)上拆卸下來(lái)進(jìn)行清潔。


4、循環(huán)過(guò)濾裝置的保養與維護

    7天左右對循環(huán)過(guò)濾裝置的濾筒進(jìn)行一次檢查,查看濾筒是否出現滲漏情況。每15天左右要對過(guò)濾棉芯進(jìn)行一次清潔或更換。30天左右需要更換過(guò)濾碳芯,以保證過(guò)濾質(zhì)量及過(guò)濾機的流量;對過(guò)濾泵進(jìn)行一次清潔,清潔氣泵的過(guò)濾風(fēng)罩及過(guò)濾網(wǎng)。30天左右要檢查泵浦馬達電源線(xiàn)接頭的接觸情形,如有松動(dòng)要或是線(xiàn)老化的情況及時(shí)處理,以保證接觸良好及安全絕緣,保護馬達。


5、電鍍生產(chǎn)線(xiàn)周邊設備的保養與維護

   7天內檢查所有電源的輸出功率;對電源,電氣控制的散熱風(fēng)行、散熱器進(jìn)行檢查,除塵、清潔,保護其散熱效果。30天左右對所有的電氣器件進(jìn)行檢查,如有損壞及腐蝕要及時(shí)進(jìn)行更換;檢查所有接插件,如有接觸不良、虛接及虛焊等現象要及時(shí)修復,如有銹蝕及損壞要及時(shí)更換;檢查各接觸器及繼電器,如有觸點(diǎn)接觸不良或觸點(diǎn)粘連,要及時(shí)更換;檢查電容器、電抗器及電阻等元件的主要參數,如果出現異常,要盡快更換。對自動(dòng)加料系統,7天左右檢查校準一次。7天左右清理電加熱器上的水垢及污物,防止電加熱器內部溫度過(guò)高。


6、管路的保養與維護

   7天左右對各水,氣管路系統進(jìn)行一次檢查,查看其有無(wú)出現跑,漏氣液現象,對于出現跑,漏氣液現象的管路要及時(shí)的進(jìn)行維修及更換。


7、長(cháng)期停機前的維護

   如出現電鍍設備計劃長(cháng)時(shí)間停機的,要對設備進(jìn)行一次維護,這樣使設備在長(cháng)時(shí)間停機過(guò)程中不會(huì )受到侵蝕老化。要做到地面打掃干凈,保持地面保持干燥,并機臺上、槽內、行車(chē)、掛具都要保持清潔、干燥;所有馬達使用保鮮紙包好保護;所有軸承注射潤滑脂,防銹處理;所有管路內的藥水全部清放干凈;過(guò)濾機濾桶內藥水清放干凈;取出過(guò)濾機濾芯清洗干凈;槽內的所有加熱器都要清洗干凈,除出污垢,保持干燥。


    電鍍設備生產(chǎn)線(xiàn),由于產(chǎn)品的工藝不同,廠(chǎng)家使用的頻率不同,在設備上會(huì )有一定的差別,因此在保養及維護上會(huì )出現不同差異,不過(guò)必須要對設備進(jìn)行及時(shí)正確的保養,切不可因趕生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量而忽略對設備的維護和保養,只有做到維護保養正確、及時(shí),才能保證設備的運轉正常,性能穩定,保證生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量,延長(cháng)設備使用壽命。


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